QazIndustry возместил 30% затрат ТОО Astana Ceramic на внедрение элементов бережливого производства, передает ИА El.kz со ссылкой на пресс-службу МИИР.

Благодаря внедрению японской философии Kaizen, на заводе по производству керамических кирпичей сразу же на 15% увеличился объём выпуска продукции, а простои производства уменьшились с 32% до 7%.

Внедрить элементы бережливого производства казахстанские промышленные предприятия могут за счёт государства. Происходит это в рамках возмещения части затрат на повышение эффективности организации производства. Такую услугу оказывает АО «Казахстанский центр индустрии и экспорта QazIndustry».

Основной идеей Kaizen является бережливое производство, то есть устранение процессов, которые ведут к убыткам, а также оптимизация работы каждого сотрудника и упор на нужды потребителя. Причём в этот процесс вовлекаются все — от руководителей до технического персонала.

Так, руководство завода решило внедрить легендарную восточную концепцию. Для этого в прошлом году привлекли эксперта по практическому Kaizen, который обучался в Японии. Две недели на предприятии проходили обучающие семинары для высшего и среднего звена, результатом которых стало внедрение ряда новшеств на проблемных участках. Например, создание кружков контроля качества, которые помогают не только управлять деятельностью электриков, слесарей и операторов, но и отслеживать эффективность их работы и мотивировать сотрудников.

Вместе с тем, создан технический совет для вовлечения руководства среднего и высшего звена в деятельность по Kaizen, система постоянных улучшений. В цехах внедрен система организации и рационализации рабочего пространства 5S, которая включает пять шагов: сортировку, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизацию и совершенствование.

Таким образом, 30% затрат на внедрение в ТОО Astana Ceramic элементов бережливого производства возместил QazIndustry.

Следует отметить, что после внедрения японской системы на предприятии начали выпускать на 15% больше продукции, экономить электроэнергию — на 10%, сырье и составляющие компоненты — на 5%. Более того, снизилась текучесть кадров (10%) и затраты по запасным частям (15%). Своевременное и правильное техническое обслуживание помогло сократить часы работы по ремонту оборудования, исключить аварийные остановки, что помогло Astana Ceramic выйти на полную производственную мощность.